为什么你使用氧化锆珠容易碎，原因是什么？

　　首先，力的角度

　　从力的角度看，如果液体粘度很低(如用溶剂或水清洗砂磨机时)，材料的推力不够大，珠子很有可能接触分散板而破碎。这也是我们建议尽量减少清洗时间的一个重要原因。

　　如果用低粘度的液体清洗机器，珠子会磨损掉其他珠子或接触到砂光机的部件。为了使氧化锆珠和磨砂机的使用时间长，我们建议您在生产过程中使用树脂清洗并保持足够的材料粘度。

　　二、断珠的出现

　　首先，确认“断珠”是什么样子的。如果它们是圆形的，而不是锋利的(比如碎玻璃)，它们就是自然磨损的珠子。珠子可以被磨成各种形状，如圆盘、椭圆或更小的球体。这种情况叫做磨损，区别就是磨损的程度。

　　三是具体情况下的解决方案

　　很多人遇到旧珠变成新珠后，试珠断了，下面就对这个问题进行分析并探讨解决办法。

　　1)磨砂机接触部位磨损或安装不正确

　　动态分离器或筛网磨损，破碎或倒置的筛网会导致磨料介质通过分离器进入给料泵，粉碎珠子后，泵才会堵塞或关闭。

　　2)打磨机内部接触件安装不正确

　　分散板松动或分散板边缘有尖角，磨砂机内有异物，阀内部松动，这些情况都可能导致氧化锆珠破碎。

　　3)氧化锆珠积压

　　氧化锆珠堆积在砂磨机底部，工作泵转速过快，会导致氧化锆珠集中在卧式砂磨机出口，从而导致氧化锆珠破碎。但是，如果砂光机以“开、关、开、关”的方式启动，积压的氧化锆珠会松动，这种情况就不会发生。

　　4)背压

　　当进料泵关闭时，砂光机内的残余压力将珠推入泵内，这样当泵再次打开时，珠被压碎。

　　5)将使用过的旧珠子添加到打磨机中

　　显然，这也增加了珠子之间的磨损，从而影响它们的使用寿命。

　　6)分散板磨损

　　发生这种情况的原因有很多，所以很难确定。扩散板的边缘是扩散板线速度大的地方。如果扩散板的边缘地面不平，就很可能形成一个强大的涡流。此外，对于垂直研磨机，氧化锆珠由于自重会集中在较低分散盘的边缘附近。

　　分散板磨损过大，主要是给料泵转速慢和氧化锆珠密度高造成的。一般来说，我们可以通过更换磨损严重的零件，重新装载同一批氧化锆珠来解决这个问题。

　　7)洗珠方法

　　可根据配方用清水、溶液或树脂清洗。清洗时应保持低速，应按磨床的“启动”键进行间歇清洗。

　　8)佩戴的珠子的影响

　　在实践中，经常会有垃圾或一些小磨损的珠子附着在筛网、轴、托架或其他一些机器的内角上。当添加新的氧化锆珠时，这些小珠可能会从附着部位脱落并与新珠混合。这样会给人一种新珠子也断了的错觉。如果效果很小，你可以在一段时间后让这些小事情自然地消失。否则，旧珠完全清空，换上新的氧化锆珠。

　　9)混合来自不同厂家的氧化锆珠

　　一般来说，不同厂家的产品密度是不同的，混合不同厂家的氧化锆珠会增加珠间的磨损。